Буржуйка на отработке: используем дармовое топливо
В ситуации, когда требуется без больших материальных вложений отапливать небольшое подсобное или хозяйственное помещение, гараж, мастерскую или склад, беспроигрышным вариантом является печь-буржуйка на отработке. Сегодня народными умельцами разработано множество моделей этих эффективных и нетребовательных обогревателей. Простота и нетребовательность к материалам — вот что привлекает в этих конструкциях как начинающих, так и опытных домашних мастеров. Как же сделать такую печку своими руками?
Содержание
Особенности печей, использующих отработанное масло, их достоинства и недостатки
Печи, которые в качестве топлива используют отработанное машинное масло, практически не отличаются от других буржуек по простоте конструкции и неприхотливости к материалам изготовления. Что же касается способа сжигания топлива, то процессы, которые при этом протекают, связаны с особенностями используемого горючего.
Прежде всего, необходимо отметить, что современное машинное масло представляет собой многокомпонентное вещество с высоким содержанием химических соединений. В процессе использования смазочная жидкость дополнительно насыщается продуктами распада автомобильного топлива, вследствие чего становится чрезвычайно опасной для окружающей среды. Простое сжигание отработки в открытом пламени неэффективно и недопустимо — горит она неважно, образуя едкий дым, в котором кроме сажи присутствуют ещё и различные канцерогенные соединения. Совсем иная ситуация происходит с летучими углеводородами, на которые распадается автомобильное масло, нагретое до высокой температуры. Газообразные вещества легко воспламеняются и при сгорании выделяют большое количество тепловой энергии.
В зависимости от способа подачи отработанного масла в зону горения, буржуйки делятся на несколько типов:
- с пиролизным сжиганием;
- с использованием наддува и распыления горючего;
- с капельной подачей.
Не следует воспринимать буржуйку как печь, предназначенную исключительно для монтажа в небольших технических и подсобных помещениях. С помощью обогревающих приборов, оборудованных воздушным коллектором или водяной рубашкой, можно строить полноценные системы отопления жилых домов.
Широкий модельный ряд самодельных жидкотопливных буржуек, который начинается простыми мобильными печами и заканчивается стационарными теплогенераторами, обуславливает их использование как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. Сегодня оборудованием, работающим на отработанных смазочных материалах, отапливаются:
- жилые дома;
- автомастерские и гаражи;
- цеха небольших производств;
- мастерские;
- складские помещения;
- овощехранилища и теплицы.
Конечно же, идеальным вариантом является монтаж жидкостных теплогенераторов в автомастерских. Это позволит не только бесплатно обогревать помещения, но и дополнительно экономить средства на утилизации слитого масла. Тем не менее такая буржуйка будет полезной и в небольшом частном гараже — стоимость отработки значительно дешевле других видов топлива.
Как и любой другой самодельный теплогенератор, печь на отработке имеет свои достоинства и недостатки. К плюсам этих конструкций относится:
- невысокая стоимость топлива. Отработку можно слить с собственного авто, взять у знакомых или буквально за бесценок покупать на станциях техобслуживания автомобилей;
- высокая теплоотдача, которая способствует быстрому нагреву помещения сразу же после розжига;
- КПД до 90%;
- автономность;
- работа в течение длительного времени при установке объёмных баков с горючим;
- нетребовательность к материалам изготовления;
- возможность оснащения водяным контуром или воздушным теплообменником;
- простота эксплуатации;
- утилизация топлива без опасности загрязнения окружающей среды.
Если говорить о минусах агрегатов, работающих на отработке, то они присущи всем буржуйкам. Во-первых, это низкая теплоёмкость сооружения. Температура в помещении начнёт падать сразу же после угасания пламени. Во-вторых, потребуется установка длинного дымохода, а это значит, что чистить его понадобится намного чаще. В третьих, раскалённые стенки диффузора и теплообменника не позволяют устанавливать прибор непосредственно в доме — понадобится специальная пристройка. Нельзя не отметить и тот факт, что применение жидкого топлива повышает требования к безопасности эксплуатации — потребуется быть предельно аккуратным и внимательным.
Устройство и принцип действия
Сегодня самодельные буржуйки, предназначенные для сжигания отработки, строятся преимущественно по двум схемам:
- с вторичной камерой, предназначенной для дожигания пиролизных газов;
- с пламенной чашей и капельной подачей масла.
Надо сказать, что теплонегераторы первого типа изначально спроектированы под жидкое топливо, тогда как доставка отработки в зону сжигания позволяет создавать теплогенераторы, использующие как машинное масло, так и дрова.
Простота и высокая тепловая эффективность двухкамерных буржуек вывела их на первое место по популярности среди домашних умельцев. Сегодня мы расскажем об особенностях их устройства и научим, как изготовить компактный отопительный прибор своими руками.
Конструктивно теплогенератор состоит из двух располагающихся друг над другом плоских баков. Их полости соединяются посредством перфорированной трубы большого диаметра. Нижняя ёмкость имеет окно, предназначенное для заправки агрегата маслом. Кроме того, проём позволяет подаваать воздух в зону первичного горения и регулировать его количество поворотной заслонкой.
Верхний бак играет двойную роль — конвекционного теплообменника и камеры для дожигания летучих углеводородов. Чтобы снизить скорость потока уходящих газов, внутри ёмкости установлена металлическая перегородка, а для удаления продуктов сгорания в верхнюю часть бака вмонтирован патрубок для подключения дымохода.
Не стоит удивляться, что столь простая конструкция может сжигать отработку ничуть не хуже специализированных печей заводского изготовления. Ознакомившись с принципами работы буржуйки, вы сможете понять, почему это происходит.
Как уже говорилось ранее, агрегат функционирует на принципах пиролизного сжигания тяжёлых нефтяных фракций. Поскольку температура воспламенения отработанного автомобильного масла достаточно велика, залитую в нижний бак жидкость поджигают, воспользовавшись смоченной в бензине тряпкой. Как только отработка воспламенится, воздушную заслонку прикрывают — зазор должен быть таким, чтобы обеспечить ровное, устойчивое горение. Нагрев масла способствует активному выделению и воспламенению горючих газов, что позволяет прибору быстро перейти в рабочий режим. Таким образом происходит первичное сжигание отработанного горючего, которое при максимально открытой воздушной заслонке вызывает расход жидкости до 2 литров в час. Что же касается работы печи в экономичном режиме, то он потребует не более 0.5 литров отработки в час.
Самодельная буржуйка оборудована вертикальной перфорированной трубой неспроста — в её отверстия активно засасывается вторичный воздух. Благодаря насыщению масляных паров кислородом, они сгорают с выделением большого количества тепла. Не менее важная роль отводится и верхнему баку. Его стенки раскаляются докрасна, поэтому теплопередача осуществляется не только конвекцией, но и излучением. Кроме того, высокая температура способствует дожиганию пиролизных газов. Кстати, для того чтобы предотвратить их преждевременный выброс в дымовую трубу, на пути потока и установлена та самая стальная перегородка. Ударяясь в неё, продукты сгорания снижают скорость и перемешиваются, а характер движения приобретает турбулентный характер. За счёт этого достигается полный распад устойчивых химических соединений на углекислый газ и воду.
Правильно работающая буржуйка является экологически чистым агрегатом, поэтому снаружи помещения о её работе можно судить лишь о шевелении горячего воздуха над верхним срезом дымохода.
Чтобы ещё больше повысить теплоотдачу агрегата, необходимо отобрать остаточное тепло уходящих газов. В этих целях вдоль всей стены помещения прокладывают дымоход, который имеет небольшой уклон в сторону выходного патрубка печи.
Конструктивные особенности печи, размеры и чертежи существующих агрегатов
Как уже отмечалось выше, буржуйка двухобъёмного типа состоит из нескольких основных элементов:
- нижней ёмкости с воздушной заслонкой;
- верхнего теплообменника с перегородкой и выходным патрубком;
- вертикального диффузора с перфорацией;
- опорных элементов конструкции.
Нижний и верхний модуль представляют собой цилиндрические ёмкости диаметром 35–45 см, которые соединяются толстотелой стальной трубой диаметром не менее 100 мм. Её длина должна быть не менее 40 см, иначе агрегат не обеспечит условий насыщения масляных паров кислородом. В этих же целях по всей поверхности вертикальной камеры выполнены сверления диаметром не менее 9–10 мм, которые располагают в шахматном порядке.
Нижний бак опирается на четыре ножки длиной 10–15 см, изготовленные из профильной трубы размером не менее 30х30 мм. На его верхней плоскости выполнено отверстие диаметром 50–70 мм, которое закрывается поворотной задвижкой.
Внутри верхнего модуля, ближе к выходному патрубку, установлена металлическая планка, необходимая для снижения скорости газового потока. Поскольку разогретый газ устремляется ввысь, перегородка монтируется на верхнюю крышку. В нижней части бака должен оставаться зазор не менее 25–30 мм, чего будет достаточно для полноценного газоотвода.
Печная труба присоединяется к агрегату через патрубок, врезанный в боковую стенку верхнего модуля. Разъёмное соединение необходимо для того, чтобы периодически чистить дымовой канал от сажи и нагара. К слову, высота дымохода должна составлять не менее 4 м, иначе тяги будет недостаточно для интенсивного горения. В целях увеличения теплоотдачи часть печной трубы прокладывают горизонтально. При этом даже отрезка в 0.5–0.8 м будет достаточно для усиления конвекционного теплообмена. Что касается материала изготовления, то на расстоянии не менее 1 м от выходного патрубка печи дымоход должен изготавливаться из толстотелой стальной трубы. Далее канал можно наращивать любыми доступными материалами — оцинковкой, жестью, керамикой и т. д.
Все части буржуйки изготавливают из стали толщиной не менее 4 мм. Верхний модуль и вертикальная камера свариваются воедино с кожухом нижнего бака. Эти элементы должны быть подогнаны к корпусу топливного модуля как можно плотнее. Конечно, можно было бы сделать буржуйку неразборной, но впоследствии упрощение конструкции выльется в трудности при чистке агрегата от нагара.
Фотогалерея: чертежи двухобъёмных буржуек
Схемы и чертежи, которые представлены вашему вниманию, позволяют определить количество необходимого материала и разобраться с особенностями конструкции. Если же размеры буржуйки по каким-то причинам вам не подходят, то их можно изменить в любую сторону, соблюдая основные соотношения. К слову, необязательно изготавливать прибор с баками цилиндрической формы. Если сделать ёмкости прямоугольными, то можно, то можно сэкономить время и силы при вырезании деталей печи болгаркой. Тем не менее предостережём тех, кто сразу же схватился за эту идею. Дело в том, что углы являются местами повышенного скопления продуктов сгорания, поэтому чистить такую печь будет намного сложнее.
Подготовительные мероприятия
На этом этапе подбирают материалы и инструмент, а также подыскивают и обустраивают место для установки масляного теплогенератора.
Что потребуется для изготовления печки
Определившись с конструкцией, можно подготавливать всё необходимое. Вот список инструментов, который понадобится в дальнейшем:
- «болгарка» или угловая шлифовальная машина (УШМ);
- круги для УШМ. Понадобится несколько отрезных и один зачистной диск;
- электродрель;
- два сверла Ø6 мм и Ø9 мм;
- фрезы алмазные Ø60 мм и Ø100 мм;
- сварочный трансформатор;
- автоген или плазменный резак.
Конечно, с новыми материалами работать намного проще и приятнее. Тем не менее, если у вас на заднем дворе или в мастерской скопилось определённое количество металла, всегда можно сэкономить, используя подходящие заготовки. Перечень необходимых материалов выглядит так:
- сталь листовая толщиной 4 мм;
- труба стальная диаметром 100 мм и толщиной 4–5 мм;
- сталь листовая толщиной 6 мм;
- труба для печной трубы;
- профильная металлическая труба 40х20 мм.
Если внешний вид используемого оборудования играет для вас не последнюю роль, то рекомендуем запастись специальной жаростойкой грунтовкой и краской. Окрашенная буржуйка будет выглядеть ничуть не хуже промышленных образцов.
Как выбрать место для установки жидкостного теплогенератора
Площадка, предназначенная для установки буржуйки, должна соответствовать как требованиям практичности, так и правилам техники безопасности. В нашем случае ситуация усложняется несколькими факторами. Во-первых, при выходе на максимальный режим стенки отопительного прибора раскаляются добела, что несёт угрозу возгорания близлежащих предметов. Во-вторых, приходится иметь дело с достаточно опасным типом топлива — жидким. В-третьих, выдвигаемые требования к месту установки касаются не только самой буржуйки, но и печной трубы — температура её горизонтального участка нередко превышает 300 °С. Поэтому чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию агрегата придётся выполнить ряд обязательных требований:
- обеспечить удаление стенок отопительного прибора от несгораемых поверхностей не менее чем на 0.5 м, а от сгораемых — 1 м . При этом последние должны быть защищены теплоизоляционным экраном из термостойкого материала;
- над буржуйкой не допускается размещение полок и ниш;
- печь сжигает много воздуха, поэтому обязательно наличие в помещении приточно-вытяжной вентиляции;
- агрегат должен находиться в стороне от воздушных потоков;
- место хранения отработанного масла должно находиться на безопасном расстоянии;
- должна быть обеспечена возможность отсоединения дымохода для его обслуживания.
Чаще всего буржуйку устанавливают в углу помещения. Кроме всего прочего, такой способ установки позволяет оптимизировать пространство небольшого помещения.
Определившись с местом, следует подготовить надёжное основание для монтажа теплогенератора. Если пол помещения представляет собой бетонную плиту, то никаких дополнительных работ не потребуется. В противном случае придётся сделать цементно-песчаную стяжку размерами 1х1 м. Возможно, для этого придётся удалить часть деревянного пола, если такой настил находится в месте установки отопительного прибора.
На подготовительном этапе выполняют и ещё одну существенную часть работы — подготавливают заготовки будущего агрегата. Поскольку все его части свариваются из металла толщиной 4–6 мм, аккуратно вырезать детали болгаркой чрезвычайно сложно, особенно если дело касается круглых элементов. Поэтому лучше обратиться за помощью в ближайший автосервис или на ближайшее предприятие. Как правило, даже на небольших производствах всегда есть газовый резак, или, что ещё лучше, плазморез. За небольшие деньги опытный специалист вырежет заготовки в полном соответствии с чертежами. Всё, что после этого останется сделать — тщательно обработать края деталей на наждачном кругу.
В случае если воспользоваться сторонней помощью не удалось, не стоит отчаиваться. Изготовить детали можно и с помощью «болгарки», вот только времени на это понадобится намного больше.
Изготовление печи на отработке своими руками — пошаговая инструкция
- Из металлического листа толщиной 4 мм вырезают две полосы шириной 115 мм. Обернув её вокруг подходящего шаблона, концы заготовок сваривают таким образом, чтобы получились цилиндрические части (обечайки) верхнего и нижнего модуля.
- Из того же материала изготавливают круг Ø340 мм, после чего приваривают его к ранее полученному цилиндру — ёмкость для масла готова.
- Из профильной трубы необходимо нарезать 4 детали длиной 15–20 мм. Присоединив их при помощи сварки к днищу ёмкости, получают устойчивый бак с ножками.
Все соединения деталей буржуйки выполняются сплошным швом. После монтажа обязательно проверяют герметичность всех стыков.
- Из стального листа вырезают полосу шириной 60 мм, из которой методом сварки получают обруч диаметром 352 мм. Он будет играть роль внешнего кожуха нижнего модуля.
- Для изготовления верхней крышки потребуется круглая заготовка Ø352 мм. Необходимо разметить её центр и фрезой прорезать окно Ø100 мм под вертикальную трубу. Отступив от этого проёма 40 мм, выполняют ещё одно отверстие Ø60 мм, предназначенное для заливания отработки.
- Детали сваривают, получая внешнюю часть ёмкости для масла.
- Из стального листа толщиной 6 мм вырезают круглую заготовку Ø352 мм. От её края отступают 66 мм — это будет центр отверстия под патрубок дымохода. Его получают при помощи фрезы диаметром 100 мм. Из этого же материала вырезают перегородку в виде прямоугольника со сторонами 70х330 мм.
- От металлической трубы диаметром 100 мм отрезают фрагмент длиной 130 мм. Он будет играть роль выходного патрубка.
- Перегородку и патрубок сваривают с крышкой верхнего модуля, после чего её соединяют с изготовленной обечайкой (см. п. 1).
- Из 4 мм металла изготавливают дно теплообменника. Для этого вырезают круг Ø352 мм, по центру которого выполняют проём Ø100 мм.
Обечайки для изготовления баков буржуйки можно отрезать от ненужного газового баллона. Это облегчит работу и сэкономит как время, так и материал. Разумеется, все остальные размеры придётся пересчитать методом пропорций.
- Дно и корпус верхнего модуля сваривают сплошным швом.
- Подготавливают диффузор. Берут отрезок стальной трубы длиной 360 мм и диаметром 100 мм. На расстоянии 20 мм снизу и 55 мм сверху размечают 6 равноудалённых друг от друга рядов, на которых в шахматном порядке выполняют сверления диаметром 9 мм. Всего должно получиться 48 отверстий (по 8 на каждом уровне).
- Диффузор сваривают с дном верхнего модуля и внешним кожухом ёмкости для масла.
- При помощи сварочного аппарата соединяют обе части теплообменника
- Изготавливают заслонку и при помощи болтового соединения монтируют её на заливочное отверстие.
После этого буржуйку устанавливают в подготовленном месте и присоединяют печную трубу. Всё, агрегат готов к первому запуску.
Как переделать дровяную буржуйку для работы на жидком топливе
Нередко нужды в изготовлении нового отопительного прибора нет, потому что в помещении уже установлена простая буржуйка на дровах. Для того чтобы получить возможность время от времени сжигать в ней отработку, агрегат следует немного переделать. В этом случае поступают так:
- к днищу топливной камеры крепят толстостенную металлическую чашу — она будет служить испарителем;
- в боковой стенке проделывают отверстие, сквозь которое в топку заводят сопло;
- на небольшом удалении от буржуйки крепят ёмкость для масла. Её высота от уровня топки должна составлять не менее 1 м;
- от сопла к ёмкости с отработкой проводят шланг, на который монтируют шаровой кран. Он будет регулировать подачу топлива в камеру сжигания.
В качестве испарителя буржуйки можно использовать тормозной диск от легкового автомобиля, если предварительно заварить имеющиеся отверстия.
Приступая к розжигу, в чашу помещают смоченную в керосине тряпку. После этого открывают подачу отработки и поджигают закладку. Масло будет самотёком поступать к соплу и капать на поверхность металлического диска, постепенно разогревая его до рабочей температуры. Как только чаша прогреется до 400–450 °С, капли отработки будут мгновенно превращаться в газ, сгорая с выделением большого количества тепла.
Чтобы повысить производительность универсальной буржуйки, её оборудуют канальным вентилятором. Принудительная подача воздуха в топку будет способствовать более полному сжиганию и уменьшению расхода топлива.
Правила безопасной эксплуатации
Прежде чем приступить к розжигу буржуйки, следует проверить, нет ли в баке для масла воды. Она может появиться из-за конденсата, стекающего по внутренним стенкам дымохода. Если жидкость не удалить, то при вскипании она будет провоцировать разбрызгивание масляных капель через диффузионные отверстия.
Отработанное масло наливают через заправочный проём, после чего поджигают при помощи ветоши, пропитанной керосином, жидкостью для барбекю и т. д. Воспламенение масляной плёнки происходит в течение 3–5 минут, после чего требуется прикрыть воздушную заслонку. Обычно для нормальной работы буржуйки достаточно щели шириной 1–2 см. Точное количество воздуха можно отрегулировать, наблюдая за тем, как ведёт себя жидкое топливо. Как только оно начнёт вскипать, заслонку немного прикрывают. Воздуха должно быть ровно столько, чтобы обеспечить активное испарение масла, но никак не бурление его верхнего слоя.
Поскольку буржуйка на отработке является пожароопасным агрегатом, во время эксплуатации следует соблюдать несколько правил:
- Не следует взбалтывать ёмкость с отработанным автомобильным маслом перед заправкой. Помните, что влага, тосол и другие загрязнители отстаиваются в нижней части.
- Уровень масла в не должен превышать ¾ высоты топливной камеры.
- Заправлять печь отработкой лучше всего за несколько часов до розжига — это позволит горючему отстояться.
- Запрещено доливать масло в бак во время работы агрегата.
- Чтобы прекратить горение нельзя использовать воду или порошковые огнетушители. Лучше всего полностью закрыть отверстие подачи воздуха и подождать несколько минут.
- Не следует разжигать масло, заливая сверху порцию бензина или растворителя, поскольку мгновенная вспышка может вызвать разбрызгивание горящего топлива на большой площади.
- Перед использованием печи обязательно проверяют тягу. Для этого к одному из диффузионных отверстий подносят зажжённую спичку. Отклонение пламени внутрь вертикальной трубы говорит о том, что можно начинать розжиг.
Не следует игнорировать и элементарные нормы безопасности. Рядом с печкой не допускается размещение легковоспламеняющихся материалов и жидкостей. Пролитую отработку сразу же удаляют при помощи ветоши, а масляное пятно засыпают песком. К слову, ящик с ним, так же как и углекислотный огнетушитель, должен обязательно находиться рядом с отопительным прибором.
При сгорании отработанное машинное масло оставляет много шлама, поэтому периодически буржуйку необходимо чистить. Для этого отсоединяют печную трубу и верхнюю часть агрегата снимают с топливного бака. Нагар с поверхностей деталей счищают при помощи скребка и жёсткой щётки. Неразборный верхний модуль можно обстучать киянкой. Что же касается дымохода, то его очищают теми же инструментами, которые крепят к длинному шесту.
Видео: печка, работающая на отработанном масле
К достоинствам буржуйки на отработке можно добавить и ещё одно — агрегат можно построить всего за один день. Важно только выдержать геометрические параметры и обеспечить герметичность модулей агрегата. И тогда эта простая, незамысловатая конструкция будет радовать вас теплом, за которое не придётся платить ни копейки.